연속 주조에서는 용융된 금속을 수냉식 주형에 붓고 응고되면서 주형을 통해 지속적으로 당기거나 밀어내어 응고된 금속의 연속 가닥을 만듭니다. 이 공정을 통해 단면이 일정한 금속 형상을 효율적이고 연속적으로 생산할 수 있습니다.
연속 주조 부문에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
주형: 이것은 용융된 금속을 부어서 응고시키는 주요 부분입니다. 주로 구리나 기타 내열성 재료로 만들어지며, 수냉식으로 금속을 급냉시켜 굳히는 방식이다.
회수 시스템: 이 세그먼트는 롤러, 회수 롤 또는 응고되는 금속 스트랜드를 금형을 통해 지속적으로 당기거나 밀어내는 기타 메커니즘으로 구성됩니다. 회수 시스템은 균일하고 제어된 응고 과정을 보장합니다.
2차 냉각 영역: 금형에서 나온 후 응고된 금속 가닥은 2차 냉각 영역을 통과하며, 여기에서 추가 물 분사 또는 냉각 메커니즘이 금속을 더욱 냉각하고 응고시키는 데 도움이 됩니다.
절단 또는 전단 섹션: 금속 스트랜드가 원하는 길이로 응고되면 절단 메커니즘을 통해 빌렛이나 슬래브와 같은 개별 조각으로 절단되거나 전단됩니다. 이 세그먼트는 개별 금속 형태의 지속적인 생산을 보장합니다.
연속 주조 세그먼트는 연속 주조 공정과 관련된 고온, 열 응력 및 기계적 힘을 견디도록 설계되었습니다. 일반적으로 내열성과 내마모성이 뛰어난 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
전반적으로 연속 주조 세그먼트는 연속 주조 기계의 중요한 구성 요소로, 일관된 품질과 치수로 응고된 금속 형태를 효율적이고 지속적으로 생산할 수 있습니다.
