연속 주조 장비는 금속 산업에서 빌렛, 블룸, 슬래브와 같은 연속적인 길이의 금속 형태를 생산하는 데 사용됩니다. 이는 높은 수준의 효율성과 품질로 금속 제품을 지속적으로 생산할 수 있는 프로세스입니다.
연속 주조 장비의 기본 구성 요소는 다음과 같습니다.
래들(Ladle): 용융된 금속이 주조기로 옮겨지기 전에 처음으로 보관되는 곳입니다.
턴디쉬(Tundish): 국자는 용융된 금속을 턴디쉬에 붓고, 턴디시는 완충 역할을 하며 금속을 주형에 고르게 분배합니다.
금형: 금형은 수냉식으로 용융 금속을 원하는 제품으로 성형합니다. 고온을 견딜 수 있는 구리 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다.
롤러 및 가이드: 이는 금형을 통과할 때 응고되는 금속의 움직임을 제어하는 데 사용됩니다. 이는 올바른 정렬을 보장하고 이탈이나 파손을 방지합니다.
냉각 시스템: 물은 금형을 냉각하고 금속을 응고시키는 데 사용됩니다. 냉각 시스템은 최종 제품의 원하는 모양과 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.
철수 시스템: 금속이 응고되면 철수 시스템을 사용하여 지속적으로 금형에서 빼냅니다. 이 시스템은 부드럽고 일관된 제품을 보장하기 위해 속도와 장력을 제어합니다.
절단 및 적재 장비: 금속을 금형에서 꺼낸 후 원하는 길이로 절단하고 추가 처리 또는 운송을 위해 쌓습니다.
연속 주조 장비는 기존 주조 방법에 비해 에너지 소비 감소, 제품 품질 향상, 생산 속도 향상 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 철강, 알루미늄, 구리 생산과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
